酸奶是以新鮮全脂牛奶為原料，經乳酸菌發酵製成的乳製品，經過巴氏殺菌後再向牛奶中添加有益菌（發酵劑），經發酵後，再冷卻灌裝的一種牛奶製品。目前市場上酸奶製品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優點，而且某些方麵經加工過程還揚長避短，成為更加適合於人類的營養保健品。

一、製作瓶裝酸奶所用的儀器及材料

殺菌設備（超高溫瞬時殺菌機、巴氏殺菌機）、發酵罐、加熱罐、紫外線燈、玻璃瓶或瓷瓶或專用紙盆、鮮牛奶、白糖、乳酸菌種(保加利亞杆菌與嗜熱鏈球菌)等。

二、製作步驟

1．玻璃瓶等消毒殺菌。玻璃瓶在殺菌器內殺菌半小時，如用蒸鍋殺菌需45分鍾，接種室內需紫外線殺菌50分鍾，接種工具在高壓蒸汽殺菌器內殺菌30分鍾。

2．牛奶殺菌。把鮮牛奶裝入加熱罐，並加入10—12%的白糖，在85—90℃下殺菌30分鍾或用其它方法殺菌。無論采用哪種方法以不破壞牛奶原有營養成分為佳，殺菌後冷卻。在殺菌前或殺菌過程中除去上層油脂，使牛奶脫脂。

3．接種。把溫度低於43℃的殺菌牛奶分裝於滅好菌的玻璃瓶中，按牛奶2%—4%的接種量在接種室內接種並攪拌均勻，注意罐裝要滿，不留空隙，接好後立即封口，以保證乳酸發酵的厭氧條件。然後再送入0—5℃的冷藏室內進行冷藏後熟8－10小時，即可上市銷售。經後熟酸乳因含酯類，具有特殊的芳香氣味。冷藏的作用一方麵可防止酸度增加，防止雜菌汙染，另一方麵可使質地結實，乳清回收，從而使酸乳質量的穩定性大為提高。在整個過程中要注意無菌操作，工作人員要穿無菌工作服，戴無菌手套、口罩，手要清洗幹淨，不可不戴口罩就接種以防雜菌汙染。

4.質量標準。酸乳外觀呈乳白色或稍帶黃色，表麵光滑，凝乳結實，組織細膩，質地均勻，允許有少量乳清析出，無氣泡，酸甜適度，不得有辛辣味及其它異味。如果酸乳中有氣泡或瓶蓋上鼓或有辛辣味及其它異味，說明鮮乳在發酵過程中已被雜菌汙染不能食用。如生產種(發酵劑)出現以上情況，堅決不能用於生產，以防造成不必要的損失。如在適溫下超時，乳凝很少、乳清分離，甚至不乳凝，出現大量懸浮物並出現臭味，說明菌種衰退嚴重或菌種已被雜菌汙染，應停止使用。如菌種衰退，可把衰退的菌種在斜麵培養基上培養，進行提純複壯，再進行繁殖，即可得到優良的生產種。

上海科勞提供從設備選型、工藝設計、工程安裝、售後一條龍服務。整套酸奶生產線設備加工過程符合食品衛生生產要求，與物料接觸部分均采用不鏽鋼304或316材料製作。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。