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真空濃縮機 濃縮設備中真空濃縮設備是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產品的質量，廣泛采用真空濃縮，一般在18～8KPa低壓狀態下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發時的蒸發速率高，可減少液料營養的損失，並看利用低壓蒸汽作為蒸發熱源。
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上海科勞濃縮器有單效、雙效、 三效、四效、多效蒸發器，提供給客戶全方位的服務。
真空濃縮機用於中西製藥、生化製藥、農 副產品深加工、保健飲品、食品、精細化工、輕工等行業的液 體物料真空低溫蒸發濃縮工藝過程，也可適用於含有機溶劑（ 如酒精）物料的溶劑回收，尤其適用於敏感性類中藥的低溫蒸 發濃縮。如葡萄糖濃度，澱粉糖，低聚糖，麥芽糖，山梨醇， 牛奶，果汁，維生素C，麥芽糊精和其它水溶液。還廣泛用於 液體廢物處置如味精工業領域，酒精和魚粉
一次蒸汽（鍋爐蒸汽）進入一效加熱室將料液加熱，料液受熱上升，同時在真空的作用下，從噴管噴入一效蒸發室，蒸發室的料液從彎道回到加熱室，料液受熱又噴入蒸發室形成循環，料液噴入蒸發室時成霧狀，料液裏的水迅速被蒸發，蒸發出來的的第二次蒸汽進入二效加熱室給二效料液加熱，同理形成第三個循環，三效蒸發室蒸發出來的第四次蒸汽進入冷卻器，料液裏的水不斷被蒸發掉，濃度得到提高，為提高料液的濃度，由一效濃縮後，可打開蒸發室下麵閥門料液從一效進入二效、三效繼續進行濃縮，直濃縮到所需比重，如使用單位濃縮的料液濃度較高，可提高三效的溫度，使料液流動性好些，具體操作由使用單位自行調整。
1、 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、真空濃縮機采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、 真空濃縮機采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反複並鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
5、 真空濃縮機與物料接觸部分均采用不鏽鋼製作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外麵均設有保溫層，保溫層外用不鏽鋼薄板製作外殼，表麵做鏡麵或亞光處理。
1、檢查真空泵是否完好，潤滑油是否足夠。
2、濃縮器內是否清潔，密封完好，各閥門開啟位置是否正確。
3、開啟真空泵，使一、二、三效蒸發室真空表壓在0.06mpa,開 啟進料閥進料，先進一效，當料液上升到蒸發室的一個視鏡的1/2時，關閉進料閥，開啟蒸汽閥門升溫加熱（0.03mpa），正常蒸發後表壓可適當調至0.06~0.09mpa，再進三效，料液至一個視鏡的1/2處為宜。
4、補充料液：當料液蒸發下降，可及時補進料液至一視鏡的1/2即可。
A、間斷進料，開啟三個蒸發室的進料閥，補充料液至視鏡的1/2 處；
B、連接進料，開啟三個進料閥，根據各效的蒸發速度調節閥門 控製進料量，料液到一個視鏡的1/2處關閉進料閥。
5、收膏：料液經三效一定時間的濃縮蒸發，體積縮小，濃度增 高，破壞三效真空，關閉進料總閥，三效的料液由出膏口出膏。
1、清洗：同品種生產,一效加熱室的蒸汽壓力保持在0.09mpa/cm 左右為正常，若蒸汽壓力有顯著升高時，說明收膏後，膏料附在管壁形成了藥垢，影響傳熱，此時打開一效加熱室手孔，用圓鋼刷刷除藥垢即可恢複生產，一效十天可清刷一次、二次、三效半年清刷一次。
2、換品種清洗：用10%燒堿溶液沸煮半小時後，再刷洗設備內 部即可。
3、停機：抽其適量清水蒸煮半小時，放出汙水,再進清水適量， 關閉真空泵，排幹清水，使設備處於常壓狀態即可
