機械攪拌式發酵罐在整個製藥行業、食品行業起著特別重要的作用。在眾多類型的發酵設備中，具有通氣而又帶機械攪拌的發酵罐。

      機械攪拌通氣發酵罐的技術關鍵在於攪拌技術複雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌式發酵罐不僅能為製藥企業節省可觀的投資，還可大大節省能耗等運行費用，同時提高產品產量與收率。

      在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

      早期研究認為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控製的。當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液麵，發生氣泛。

      氣液接觸過程的主要有有以下幾種：氣相和液相需要的停留時間分布、允許壓力降、相對質量流率、是否逆流接觸、局部混合能力、是否需要補充或移出熱量、腐蝕條件、泡沫行為與相分離、反應時需要的流型、反應與傳質的關係、層流和過渡區的流變行為等。

      這些因素又大都與攪拌器關係密切。

      攪拌槽內的氣體分散大致有以下幾個狀態：氣泛狀態（大部分氣體未分散，氣泡沿攪拌軸直接上升到液麵），載氣狀態（氣體基本得到分散，分布器以下分布不良），分散狀態。

      機械攪拌式其基本結構是在高徑比為2～4的罐體的頂或底部安上向罐內延伸的攪拌軸，軸上裝上2～4個攪拌槳(常用的攪拌槳是帶有圓盤和6個矩形與扭成法向分布葉片的稱為Rushton渦輪的槳，槳葉外徑約為罐徑的1/3)。罐底裝有無菌空氣的分布器(也有用單孔管的)。

      由於機械攪拌的作用可使進入罐內的空氣很好地獲得破碎和分布，以增加罐內氣液接觸麵積而有利於氧的傳遞和發酵液的混合。這種發酵罐因使用較為廣泛，故也被稱為標準式發酵罐。

      該發酵罐主要由罐身、攪拌器、軸封、消泡器中間軸承，空氣噴射器、擋板、冷卻裝置、人孔。

      1、罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接成，材料為碳鋼或不鏽鋼。為滿足工藝要求，罐需承受一定壓力，通常殺菌壓力0.25MPa(大氣壓)

      2、攪拌器和擋板渦輪式攪拌器的葉片有平葉式、彎葉式、箭葉式三種，其主要是打碎氣泡，加速和提高溶氧。平葉式功率消耗較大，彎葉式較小，箭葉式又次之。

      擋板的作用是防止液麵中央產生旋渦，促使液體激烈翻動，提高溶氧。擋板寬度約為（0.1-0.12）D。裝設6-4塊擋板，可滿足全擋板條件。全擋板條件是指在一定轉速下，再增加罐內附件，軸功率仍保持不變。

      發酵罐設備主要可分為：氣升式發酵罐、自吸式發酵罐、菌種培養罐、食用菌發酵罐以及啤酒發酵罐。